Este seminario está destinado a Jefes de Equipos en general, y a todo aquel que tenga la necesidad de implementar mejoras que afecten el rendimiento de sus equipos de trabajo a través del liderazgo y la motivación, pero también puede ser aprovechado por titulares de organizaciones y empleados que quieran ir preparándose para la compleja tarea de conducir personas hacia el éxito.

Objetivos

El mantenimiento industrial ha jugado un papel preponderante dentro de las actividades de un sistema productivo. Esto es así, tomando en cuenta que la gerencia y administración óptima del mantenimiento incide directamentesobre la rentabilidad en el ciclo de vida de los activos y como consecuencia se traduce en un mayor beneficio económico del negocio.

Uno de los pilares fundamentales para la excelente gestión del mantenimiento está representado por una adecuada administración del inventario, repuestos y consumibles con la finalidad de cubrir la demanda planificada o eventos no deseados que ocurren en el sistema productivo.

• Conozca en detalle un fichero maestro de materiales y código del repuesto
• Sepa diferenciar entre las distintas clases de repuestos.
• Aprenda cómo se calculan necesidades de cada repuesto.
• Identifique los conceptos de parámetros de gestión de stocks ¿qué tengo que pedir? ¿Cuánto tengo que pedir? y ¿cuándo hay que pedir?
• Organice física y administrativamente el funcionamiento de un almacén de repuestos.
• Defina los indicadores principales que se utilizan en los almacenes de repuestos y evalúe correctamente una buena gestión.
• Implemente una estrategia de reducción de existencias sin merma de la calidad de servicio.
• Gestione la reparación o restauración de piezas capitales, control de rezagos y material obsoleto.

Programa - Optimización de la Gestión de Almacenes y Repuestos para Mantenimiento

1.Evolución de mantenimiento y almacenes planeamiento/programación
-Evolución / concepto de con-fiabilidad y disponibilidad de los equipos / Ciclo de vida del activo / Modelos de gestión / Mejores prácticas. 
-Evolución mantenimiento. 
-Evolución de los almacenes y logística. 
-Modelos de gestión / Mejores prácticas ¿Por qué planear y programar las actividades? 
-Importancia de planear y programar en mantenimiento 
Operaciones fundamentales de los almacenes.

2. Conceptos de gestión de inventarios 
-Actividad fundamental del almacén/ Tipos de almacenes 
-Objetivos de la gestión de inventarios/ fundamentos 
-Descripción del almacén 
-Definiciones / Estudio de campo / Situaciones típica/ Operaciones 
-Costo de mantener un sistema de gestión de inventarios. 
-Control de ubicación y localización de los productos/ Tipos de almacenes.

3. Componentes de un sistema de gestión de almacenes 
-Procesos del sistema / Seguridad / Infraestructura/ Proceso de manipulación. 
-Interacción entre mantenimiento, compras y almacenes 
-¿Qué medios de almacenaje y manipulación debo utilizar? 
-Sistema de almacenaje de repuestos/ Agrupación de mercancías

4. Gestión de Stock y clasificaciones de repuestos y materiales 
-Clasificaciones/ Tipos y composición de stock. 
-Tipos de elementos en inventario/ reposición y control. 
-Manejo de componentes reparables Gestión y políticas de Stock. 
-Determinación de Stock mínimo, máximo, punto de reposición o reorden. 
-Stock de seguridad, etc. aplicación de estos parámetros a casos prácticos. 
-Tiempo de demora o Lead Time. Punto de Reposición y Lote de Compra. 
-Costo de Comprar, costo de mantenimiento de Stock. 
-La problemática de la inmovilización de materiales y equipos en Stock

5. Acciones de mantenimiento para gestión de inventarios exitosa 
-Documentación técnica 
-Estandarización de activos 
-Planeación y programación 
-Definición del plan de mantenimiento / Demanda planeada de repuestos 
-Gestión de inventarios / Catalogación

6. Gestión de compra y repuestos 
Circuito de compra / Repuestos genéricos- Insumos- Especiales- Importación. 
Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad / Método ABC. 
Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad

7. Indicadores de la calidad y servicio en el abastecimiento y buenas prácticas 
-Definición y tipos de indicadores. Mediciones y atributos. Resultados de una medición. Indicadores de mejora: Riesgo de obsolescencia. 
-Gestión de material de rezago.

8. Administración de la orden de trabajo y reserva de materiales para mantenimiento 
-Ciclo de la orden de trabajo -Planeación: Prioridad (Principios /¿Qué es planear una orden de trabajo? 
-Proceso de planeación/ Indicadores/ Registros /Programación /Determinación de prioridades / Backlog / Reserva de repuestos).

9. Gestión de los repuestos 
-Características distintivas de los repuestos. Análisis de los riesgos. Definición del valor de la exposición al riesgo. Datos básicos: TMEF y TMDR. 
-Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad. Criterios de gestión para los consumibles.

10. Prevención de riesgos laborales en un almacén 
-Introducción/Riesgos más Frecuentes en el Puesto de Trabajo. -Orden y Limpieza/Riesgos Específicos del Puesto 
-Organización de los almacenes Empleo de los EPP/ Normas Básicas de actuación en Emergencias -Utilización de los Equipos de Trabajo/Carga de Trabajo, Fatiga e Insatisfacción Laboral -Principios Básicos de Seguridad contra incendios/Señalización

11. Ejercicios tutoriales